连体台盆的模具可用高温硬板(硅酸铝纤维板或其它材料)制作。首先按玻璃尺寸要求在模具上挖所需盆形的孔(如椭圆、圆形、方形、心形等各种形状，大约40cm)，接着在孔的四周边用砂纸打磨光滑即可，然后用不锈钢焊一个平整的、高约20cm的支架来支撑模具。烧盆的温度比热熔玻璃的温度低，盆烧好后还应打孔和磨边，有的还要加上喷漆包装。可在观察孔观察盆的成型情况，一般刚降温时盆还会往下沉1~3cm，具体要视模具口径的大小而定。

2． 两面兼顾 U型玻璃钢化工艺的＊大难点是同时兼顾玻璃的安全性能要求和尺寸要求。安全性能要求具体体现在三大测试上：抗冲击性、碎片状态及霰弹袋冲击性能。其中以抗冲击测试＊为严苛，该测试要求1040g的钢球从1000mm高处下落击中玻璃，玻璃完好无损。为了达到强度要求，必须对玻璃进行充分加热和迅速冷却。然而过度加热会使玻璃软化形变，过度冷却会致使玻璃法兰扭曲。只有达到各方面的工艺平衡，才能生产出一块高质量的钢化U型玻璃。
热熔玻璃主要设备为热熔炉，采用箱式电加热，在炉膛上部安装红外电热管为发热元件，以辐射加热为主，对炉膛内放置的平板玻璃进行加热。红外电热管比电阻丝加热使炉内温度分布更为均匀。通过数字控温箱来控制炉内温度制度，根据指定的升温曲线加热和保温，按退火温度制度进行退火。
3D热弯玻璃的生产主要经过以下几道工序：玻璃的热弯、真空预热预压、高温高压等工艺过程。其中热弯模具的选用及热弯工艺的操作过程是3D热弯玻璃工艺的重点所在：
但是，热熔玻璃胶则具有运输、建筑危险性及渗漏等诸多不足。基于上述原因，以下就胶带加热黏结方法进行介绍，以便具有一定的作用。我公司生产的热熔玻璃胶，加热后存在涂层破裂、开胶或胶带下垂等问题，一般通过压胶、滑胶、喷胶、塑胶、抛光等技术，提高玻璃胶性能。